Paranemisesta sinun on tiedettävä

Ympäristön lämpötilassa (ympäröivä lämpötila) on tärkeä rooli hydraatioprosessin nopeuden määrittämisessä (kovettumisprosessi). Mitä lämpimämpi ilma, sitä lämpimämpi betoni ja sitä nopeampibetoniVahvuusvoitto. Seuraavassa lueteltuina on erilaisia ​​kovetusmenetelmiä;

Luonnollinen kovetus

Maissa, joissa ilmasto on suotuisa,vihreät lohkotovat kosteaa parannetaan normaalissa lämpötilassa 20 ° C - 37 ° C (kuten eteläisessä Kiinassa). Tämäntyyppinen kovetus, joka 4 päivässä, antaisi yleensä 40% sen lopullisesta vahvuudesta. Aluksi vihreät lohkot tulisi sijoittaa varjostettuun alueelle tai suljetulle kammiolle noin 8-12 tunnin ajan (riippuu suhteellisista sääolosuhteista, ts. Lämpötila, kosteus jne.). Sen jälkeen lohkot voidaan kuljettaa kokoonpanopihalle kovettamista varten noin 28 päivän ajan, jotta saavutetaan 99% sen maksimin lujuudesta. Optimaalisten lopputuotteiden saavuttamiseksi tuoreet lohkot on sirotettava päivittäin, ensimmäisten 7 päivän (aamu ja ilta) kosteuspitoisuuden ylläpitämiseksi sementin suuremman reaktiivisuuden suhteen hiekan kanssa.

Matalan paineen höyryn kovetus

Höyryn kovetus ilmakehän paineessa 65ºC lämpötilassa kovetuskammiossa kiihdyttää kovettumista. Höyrykovetuksen tärkein etu on yksiköiden nopea voimakkuusvahvistus, mikä antaa niiden sijoittaa varastoon muutaman tunnin kuluttua niiden muovaamisesta. 2-4 päivää muovaamisen jälkeen lohkojen puristuslujuus on vähintään 90% lopullisesta lopullisesta lujuudesta. Lisäksi höyryn kovetus tuottaa vaaleampaa yksiköitä kuin yleensä saadaan luonnollisella kovetuksella.

Betonin alkulämpötilaa ei saa nostaa yli 48ºC: n yli 2 tunnin ajan, kun yksiköt on valettu

2 tunnin jakson nousunopeus ei saa ylittää 15 ° C/h ja maksimilämpötila ei saa olla yli 65ºC.

Maksimilämpötila on pidettävä riittävästi vaaditun lujuuden kehittämiseksi (4-5 tuntia)

Lämpötilan laskunopeus ei saa ylittää 10ºC/h.

Yksiköt on pidettävä peitettynä vähintään 24 tuntia valun jälkeen.

Korkeapaineinen höyryn kovetus

Tämä menetelmä käyttää kyllästettyä höyryä paineissa, jotka vaihtelevat välillä 125 - 150 psi ja lämpötila 178 ° C. Tämä menetelmä vaatii yleensä lisälaitteita, kuten autoklaavia (uuni). Korkean paineen kovetettujen betonimuurausyksiköiden vahvuus yhden päivän ikäisinä vastaavat kosteaa kovetettujen lohkojen 28 päivän vahvuutta. Tämä prosessi tuottaa ulottuvuuden vakaat yksiköt, joilla on vähemmän tilavuudenmuutoksia (jopa 50% vähemmän). Autoklaaviyksikkö vaatii kuitenkin paljon korkeamman sijoituksen.

Käytännöllinen ehdotus kovettamiseen

28 päivän kovetus muuraustuotteen täyden lujuuden saamiseksi perustuu betoniin, joka on hiukan erilainen levitettäessä kuiva sekoitusmateriaalia lohkon valmistukseen. Se on hyvin yleensä nyt sementti lisätään korkealaatuisella kärpäsellä - ja suotuisissa olosuhteissa, kuten lämpötila ja kosteus, lohkon/päällystimen puristuslujuus saa jopa 80% alle 7 päivän kovettumisessa. Käyttämällä #425 -tyyppistä sementtiä ja suunnittelemalla sekoitus, joka on suhteessa vähintään 20% korkeampi kuin vaadittu puristuslujuus (MPA), lohko/päällystyslaite pätevä toimitetaan asiakkaille.

Jos olet kiinnostunut tuotteistamme tai sinulla on kysyttävää, ole hyväOta yhteyttäJa me vastaamme sinulle 24 tunnin sisällä.